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冶金

我们在密封材料研发方面的丰富经验以及先进的密封加工技术，使我们成为各行各业可信赖的合作伙伴。冶金行业就是将铁矿石或废钢转化成钢产品的行业，它对密封方案有着特殊的要求。高炉等设备使用的密封系统要能够承受非常高的温度；在压力加工和锻压等加工过程中液压系统需要提供700公斤甚至更高的压力；轧钢厂和连铸厂使用的旋转轴的线速度可达到每秒30米。

工作介质

冶金设备中密封件应用的工作介质或多或少都具有一定的腐蚀性，因此密封材料往往经过长时间的侵蚀会慢慢地发生泄露而失去密封作用。为了减少由于介质的易燃性而引发的事故，越来越多的像矿物油等易燃的工作介质逐渐被抗燃介质所取代。

抗燃介质大致可分为以下两类:

·水基介质

·合成介质

水基介质又可以根据含水量的高低分为高水基(HWB介质)和低水基(LWB介质)两种，它们的化学成分详见表1:

介质种类	名称	含水量（%）	其它成分
HFA-E	水包油乳化液	90~98	矿物油，乳化剂，稳定剂，腐蚀抑制剂等
HFA-S	合成介质水溶液	90~98	合成介质，抗氧化剂，腐蚀抑制剂，防胶化剂
HFB	油包水乳化液	约40%	矿物油，乳化剂，稳定剂，腐蚀抑制剂等
HFC	水乙二醇溶液	35~50	乙二醇，腐蚀抑制剂，多种添加剂
表1：水基介质分类

介质种类	名称	毒性	备注
HFD-R	不同等级的磷酸酯	中/高	危险
HFD-S	氯化烃	高	危险
HFD-T	磷酸盐酯和氯化烃混合物	高	危险
HFD-U	合成酯/硅树酯	无/低	可生物降解
表2：合成介质（HFD）分类

为了避免高温给设备带来损害，这些水基介质的最高工作温度一般不得超过

60℃.

对于更高温度的使用场合，可以使用合成介质。性能见表2。但这种介质的最大缺点是其中有些成分是有毒性的。

密封材料

一般来说所有的抗燃介质都会严重地影响密封材料的使用性能，因此在选择密封材料时，我们要比在矿物油中选择密封材料更加谨慎。

我们在这方面有着丰富的经验并且在密封材料与这种介质的兼容性上做了广泛而深入的研究。研究结果和所推荐的密封材料见表3。

介质种类	工作温度	适用的材料	其它可选
HFA-E	+5 ~ +55（60）	丁腈橡胶\氢化丁腈橡胶\特殊的氟橡胶	特殊的聚氨酯（如耐高温水解聚氨酯，自润滑聚氨酯）
HFA-S	+5 ~ +60	必须进行测试	特殊的聚氨酯（如耐高温水解聚氨酯，自润滑聚氨酯）
HFB	+5 ~ +60	丁腈橡胶\氢化丁腈橡胶\特殊的氟橡胶	特殊的聚氨酯
HFC	-20 ~ +60	丁腈橡胶\耐高温丁腈橡胶\合成橡胶\硅橡胶	特殊的聚氨酯和特殊合成的氟橡胶
HFD-R	>+100	氟橡胶\合成橡胶\硅橡胶
HFD-S	>+100	氟橡胶\硅橡胶
HFD-T	>+100	氟橡胶\硅橡胶
HFD-U	硅油，>+100	氟橡胶	特殊的聚氨酯，最高工作温度100℃
HFD-U	合成酯， +80	氟橡胶	特殊的聚氨酯（如耐高温水解聚氨酯，自润滑聚氨酯）

应用案例

1、轧机液压压下油缸(AGC)的液压密封选型

液压压下装置（AGC Automatic Gauge Control）是热轧和冷轧设备上的关键部件，其中的油缸是该装置的执行元件，属于大直径短行程伺服油缸，对其可靠性和摩擦力性能有很高的要求。油缸在正常运行时处于高频震动和调节工况，为了达到很高的频率响应和控制精度，要求密封件有较低且恒定的摩擦力，低速运动时平稳，无低速爬行现象。密封元件以及防尘圈的材料一般为填充聚四氟乙烯(PTFE)，PTFE材料有最低的摩擦系数，其启动摩擦系数相对接近滑动摩擦系数，所以不会出现低速爬行现象，同时还具有很高的耐磨性和抗缝隙挤出能力。